全自动洗脱机作为最实用的工业水洗机被广泛应用于洗涤行业的各个领域，如宾馆、酒店、医院、学校、水洗厂、印染厂、工矿企业洗衣房。减震器是全自动洗脱机的核心部件，全自动洗脱机的减震效果好不好，直接影响到全自动洗脱机的正常运行和使用寿命。

全自动洗脱机采用的是全悬浮结构并配置减震器缓冲系统，全自动洗脱机机身以及传动部分（包括电机）悬浮在4根减震弹簧上，机身前后配置减震器起缓冲作用。一台100kg的全自动洗脱机正常配置10根减震器，机身前面两侧各装有2根减震器共4根；机身后面两侧各装有2根减震器共4根；减震弹簧之间即全自动洗脱机机身中间两侧各装有一根减震器共2根。也就是说100kg的全自动洗脱机前后、中间共计装有10根减震器，有效地化解了全自动洗脱机高速脱水时的摇晃、震动。

对电机进行调速，目前主要有五种方法：

一、洗涤机械调速。

机械调速方法有电磁离合器、液力耦合器和液粘离合器三类，其中使用最多的是液力耦合器，即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调节。由于它的调速范围有限（30%～99%）、调速精度不够高、效率较低、只能单机使用、故障时必须停机修理等缺陷，使用范围很窄，使用量也非常有限。

二、滑差电机调速

电磁调速异步电动机又称滑差电机，它是一种利用直流电磁滑差恒转矩控制的交流无级变速电动机。具有调速范围广、速度调节开滑、起动转矩大、控制功率小、有速度负反馈、自动调节系统时机械特性硬度高等一系列优点。主要缺点是：在空载或轻载（小于10%额定转矩）时，由于反馈不足，会造成失控现象；在调速时，随着转速降低，离合器的输出功率和效率也相应地按比例下降。所以此电机适用于长期高速运转和短时间低速运转。

三、串级调速方式。

串级调速必须采用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网，这样相当于调节了转子的内阻，从而改变了电动机的滑差。由于转子的电压和电网的电压一般不相等，所以向电网逆变需要一台变压器，为了节省这台变压器，现在国内市场应用中普遍采用内馈电机的形式，即在定子上再做一个三相的辅助绕组，专门接受转子的反馈能量，辅助绕组也参与做功，这样主绕组从电网吸收的能量就会减少，达到调速节能的目的。

四、直流电机调速

直流电机调速器就是调节直流电动机速度的设备， 由于直流电动机具有低转速大力矩的特点，是交流电动机无法取代的， 是通过改变输出方波的占空比使负载上的平均电流功率从0-100％变化、从而改变电机速度。它的优点是电源的能量功率能得到充分利用、电路的效率高；具有需要较宽的调速范围；有较快的动态响应过程；加、减速时能自动平滑地过渡；低速运转时力矩大；具有较好的挖土机特性，能将过载电流自动限止在设定电流上。缺点是价格昂贵，维修复杂。

五、变频调速方式。

变频调速就是通过变频器改变供电频率，从而实现对电动机转速的调节，提高电气传动系统的运行效率。从调速效果看，使用变频器调速是最好的调速技术，它的调速范围最宽，可达到100%～5%；调速精度最高，可达到±0.5%。由于它是无级调速，可实现电机的软起动和整个生产系统的全自动控制。相比其他调速方式，变频调速是电机调速方式中的最佳选择。变频调速具有效率高、调速范围宽、调节平滑等优点，可实现软起，避免对电网产生冲击，一套变频器可以对多台电机调速，发生故障可以切换到工频电源继续工作而不影响生产等，而且发挥着提升工艺控制水平和提高生产效率的显著作用，是最理想的调速装置。

因为变频调速有着这么多的优点，所以被广泛使用在全自动洗脱机上，可以实现普洗，中脱，高脱等速度的无级调速，保证调节平滑，转动平稳，是实现电机节能的最佳利器，越来越被用户喜爱。