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工业洗衣机洗布草织物水洗的主要工艺操作

作者: 发布日期:2022-11-30 12:03:56 关注次数:115

工业洗衣机主洗是布草类织物水洗过程中最关键的工艺操作。通过主洗,是布草织物上的污垢尽可能地脱落下来,溶解、乳化、分散、悬浮在洗涤液中。然而由于织物质料不同,为了求得最佳的洗涤涤效果,必须依据影响洗涤作用的各种因素,选择最有利的洗涤条件—洗涤时的物理机械作用、洗涤剂的化学作用、洗涤温度和洗涤时间等,同时制定相应的洗涤程序,安全、顺利地完成主洗工艺操作。

漂洗

布草类织物经过主洗后,虽然其上的污垢基本上脱落袭来,但某些污渍受多种因素影响,形成的色底扔残留在织物上。为此,需通过漂白处理,以使被洗涤的白色织物白度提高,有色织物的色彩更为鲜艳。

织物漂白时常用的漂白剂有释氯型的氯漂粉或氯漂液,简称氯漂;还有释氧型的氧漂粉和氧漂液,简称氧漂。他们在水中分解后,都能释放出氧化能力很强的出生态氧,从而破坏色素基因使色底消失。

值得指出的是,由于织物的质料不同,其耐酸、耐碱、耐温以及抗氧化剂、还原剂等物理化学性能有很大差别,而不同种类的漂白剂其发挥最佳作用的温度、浓度、漂浴的PH值以及对织物强度和色泽的影响也打不相通。为此,合理选择漂白剂及其用量,正确掌握漂白时的工艺操作条件,才能达到理想的漂白结果。

投水和脱水

布草类织物经工业洗衣机主洗和漂白后,一般均经过一个中速或告诉脱水过程,以尽可能减少织物中残存的洗涤液,为织物的投水漂洗创造条件,提高水洗织物的洗净度。残存在织物中的洗涤液,既含有碱性的洗涤剂,又含有从织物上脱落下来的污垢,为了获得最佳的洗涤效果,还需要一定量的的水来稀释织物上的洗涤液,并通过洗衣机的物理作用,只织物上的洗涤剂盒污垢进一步扩散到漂洗水中。

为了加速扩散作用,尽量稀释衣物中残存的洗涤液,投水常选用高水位,并进行多次,一逐渐降低织物上残存洗涤液的浓度。织物的质料不同,结构致密程度不同,主洗和漂白时选择的化工材料及其用量不同,投水漂洗慈善亦应有所区别。一般吸水性较强的纯棉织物,特别是毛巾类织物,通常要投水漂洗3~4次,而吸水性较差的化纤类织物,通常投水漂洗1~2次即可满足要求。

水洗布草类织物投水漂洗时,为使织物纤维继续保持溶胀状态,以利于洗涤液从织物纤维中扩散出去,同事避免化纤类织物因温度骤降产生的褶皱难以烫平,投水漂洗时温度应保持梯度下降。至于每次投水漂洗所需要的时间,则应根据洗衣机容量大喜以及水洗织物的质料等多种因素,通常选择2~min

水洗布草类织物经投水后,为尽可能降低织物的含水率,加快织物的干燥速度,均进行一次高速脱水。织物脱水时不仅要考虑高速脱水对织物含水率的影响,还应兼顾洗衣机巨大离心力的作用对织物造成的损害,为此,织物的质料剂结构不同,其高速离心脱水的时间也不尽相同,一般取4~6min,而对于质料轻薄、结构松散的毛织物、纤细织物等,则不宜进行高速脱水。

7过酸中和

水洗布草类织物经投水漂洗及高速脱水后,虽然去除了残存在织物纤维中的大部分碱性洗涤剂,但是仍难避免残留部分碱性物质在织物纤维中。织物干燥过程中,随着水分的蒸发,会使残留在织物中的微量碱的浓度增加,它不仅会损伤织物纤维,对人体产生刺激,还会导致织物泛灰发黄,手感变差。此外,织物在主洗、漂白以及其后进行的投水漂洗过程中,由于多种因素的影响,如水之过硬造成钙沉积,水中铁含量高,洗涤剂碱含量过大,氯漂剂残留,投水漂洗不充分等,都会使水洗布草织物逐渐泛灰发黄。

为克服这些缺陷和不足,水洗布草织物经投水漂洗及高速脱水之后,还需利用含酸性成分的酸剂,对水洗布草织物进行过酸中和处理。它不仅能是织物呈中性,还能利用酸剂中的酸性成分及其复配物,络合水中的铁及其他金属离子,除去织物上的碱垢及其他酸溶性污垢,脱除残存在织物上的氯漂剂,从而减轻或延缓布草织物水洗后泛灰发黄的速度。

众所周知,巾类织物水洗的最后一道工序是柔软处理,台布、口布类织物水洗的最后一道工序是上浆,然而柔软剂只有在酸性条件下才能被织物吸附,从而产生理想的柔软效果。同样的道理,上浆亦须在中性或弱酸性条件洗进行,如此看来,过酸中和也是为水洗布草类织物的柔软或上浆处理做准备。

工业洗衣机水洗布草类织物过酸中和时,要适当控制水位,水温和处理时间。酸剂添加量的多少,应以处理溶液的PH值为准,一般PH值为5~6为宜。过量食用,PH值过低,会使棉织物强度降低,影响食用寿命。因此,为节省酸剂,过酸中和时水位不宜过高,应保持低水位。而水温则视为酸溶解的需要,一般控制在40℃左右,时间通常为3~5min

特别值得指出的是,由于氯漂在酸性条件下不仅会产生对织物纤维有破坏作用的酸,还会有令人难过的氯气溢出。为此,凡使用氯漂的水洗布草织物,在过酸中和前应充分过水,以避免过多的氯漂白剂残存在织物上。

织物柔软抗静电处理时使用的化工材料,是一种不溶于水,但易在水中分散,并吸附在织物纤维便面或渗透到纤维内部的阳离子表面活性剂,由于织物吸附阳离子材料后,使纤维的摩擦系数下降,因而改善了织物纤维间的润滑性,并且相互排斥,这不仅有助于织物纤维回复原来松散。蓬松的自然状态,从而使织物保持膨松、柔软的手感,而且柔软处理后的织物愉空气中带阳离子电荷的粉尘相互排斥,故此,织物也不易吸尘变脏。

织物柔软抗静电处理时,溶液浓度越大,温度越高,作用时间越长,织物纤维上吸附的有效物越多,处理效果也越好,因此,水洗布草织物进行柔软处理时,一般保持低水位,温度40℃左右,时间5~8min

由于柔软剂的主要成分是阳离子表面活性剂,与阴离子表面活性剂相互作用会降低处理效果,水洗织物柔软抗静电处理前,应过酸中和并充分投水,已尽可能降低织物上残留的阴离子表面活性剂,此外柔软剂也不能与阴离子型的荧光增白剂同浴使用。

水洗织物柔软抗静电处理时,并非柔软剂用量越多越好。柔软剂用力过大,不仅会使织物产生油腻手感,同时也易使织物泛黄,有的柔软剂还会降低某些织物的染色牢度,使织物色泽变得浅淡,甚至产生褪色,因此,水洗织物柔软抗静电处理时,必须控制柔软剂的用量,一般按织物质量的0.08%~0.1%选择即可获得较为满意的效果。

上浆

水洗布草织物中,有些织物出于使用方面的需要,织物经水洗、中和后,需进行上浆处理,以使织物显得挺括、舒展,口布当属其典型的代表。

口布经上浆处理后,处理能使其作出的花形美观、有光泽外,还起到某种防污的作用。上浆后的口布经烫平处理后,织物表面涂敷一层保护膜,阻止并延缓污垢浸透到纤维内部,便于再次洗涤时去除干净。此外,由于浆料的黏合作用,织物纤维得到了一定程度的强化,减轻了织物的损伤,从而延长了织物的使用寿命。

目前洗衣业广泛使用的上浆剂是淀粉类浆料,淀粉对天然纤维的黏附成膜力强,操作方便,价格低廉。浆料注入洗衣机滚筒后,淀粉颗粒在水中受热膨胀,体积增大,相互接触,变成黏稠的糊状液体,随着洗衣机滚筒的搅动,浆液迅速扩散,均匀分布在织物表面,甚至渗入到纤维之间。经过熨烫时的加温和干燥过程,淀粉浆膜黏度剧增,牢牢的黏附在织物上,在织物表面形成一层坚挺、完整的浆膜。

上浆方式有两种,即生浆和熟浆,生浆在室温下搅拌,然后加入工业洗衣机中,熟浆则是在室温搅拌后再加入沸水或加入,在导入转动的洗衣机中,二者相比,熟浆形成的浆膜效果视乎更好、更牢固。

织物上浆是保持低水位,水温40℃左右,作用时间4~6min,洗浴为中性,用量为织物质量的06%~1%

上浆剂常用的淀粉有玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉和甘薯淀粉等。近年来,市场上海相继出现了各种化学合成浆料,如聚乙烯醇浆料和丙乙烯酸浆料。这些化学浆料对化学合成纤维有良好的上浆性能,但由于价格比淀粉类浆料稍贵,故台布、口布上浆使用不多,只用于某些特殊要求场合。


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